开工报告怎么写,谁有现成的模板???

开工报告有两种，一种就是你说的“施工许可证”-----是建设单位向建设行政主管部门申报的。这种开工报告中确定的开梁返塌工时间不很具体，比如某年某月------给建设单位和施工单位一些机动时间，另一种是施工单位向工程师提交的申请开工的报告，其中的时间就必须很具体，某年某月某日------当然还得服从前一种开工报告中规定的时间。这样说不知道你明白不？如果还不明白，我也没招了。1、 开工报告2、 安装工程报验申请表3、 工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、 施工记录橡圆表：附表一：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、 工程质量检验评定表附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、 隐蔽工程验收记录7、 竣工报告单位工程开工申请报告单位工程名称： 致（委托方）： 我单位承担的 工程的准备工作已完成，并向贵公司报验通过下列内容： 项目工程总施工进度计划。 单位工程分部分项工程划分方案。 单位工程施工组织设计。 施工测量放样。 材料和设备进场。 申请于 年 月 日开工，请批准。附件：1、 项目经理部到岗人员与投标书中的人员名单对照表及联系电话。2、 进场材料、设备名称、数量、性能一览表。3、 主要工种的工长姓名、职称和施工人世棚数一览表。施工项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 委托方： 同意开工。 不同意开工。 根据下列要求执行：委托方（章）： 日 期： 注：施工项目经理部应提前2天向委托方提出本申请报告。安装工程报验申请表工程名称： 编号：致： (监理单位)我单位以完成了 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：1、 材料报验。2、 安装记录3、 工程质量检验评定表4、 隐蔽工程记录承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 审查意见：项目监理机构（章）： 总/专业监理工程师： 工程材料报验单工程名称： 编号：致监理单位： 下列材料经自检试验，符合技术规范及设计要求。报请验证并准予进场使用。附：1、材料出厂合格整。2、材料检验报告。承包商： 项目负责人： 日期：材 料 名 称 材料来源、产地 工 程 部 位 材 料 规 格 本批 材 料 数量 承包商的试验 试样来源 取样地点、日期 试验日期 试验结果 监理工程师审查意见 同 意 □ 不同 意 □ 同 意 □ 不 同 意 □ 同 意 □ 不 同 意 □我证明上述材料符合/不符合要求，可以/不可以进场在指定工程部位上使用。监理工程师： 日期：本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。施工记录 风机安装记录工程名称 施工图号 风机型号 操作人 风机位置编号 记录日期 项 目 允许偏差（m m） 实测偏差（m m） 备注风机 轴承座水平度 纵向（每1m） 0.2 横向（每1m） 0.3 三角带传动 两轮中心面偏移量 1 两轮轴的平行度（每1m） 0.5 地脚螺栓 垂直度（每1m） 10 直径（m m） 长度（m m） 垫铁 材质 垫铁平面布置 种类 规格（长*宽*高） 每组块数（最多） 安装说明 建设单位 安装单位 检查人 检查人 水泵安装记录工程名称 施工图号 水泵型号 操作人 水泵位置编号 记录日期 项 目 允许偏差（m m） 实测偏差（m m） 附注水泵 泵体水平度（每1m） 0.1 联轴器同心度 轴向倾斜（每1m） 0.8 径向位移 0.1 地脚螺栓 垂直度（每1m） 10 直径（m m） 长度（m m） 垫铁 材质 垫铁平面布置 种类 规格（长*宽*高） 每组块数（最多） 安装说明 建设单位 安装单位 检查人 检查人 风机、水泵试运转记录工程名称 施工图号 设备名称 设备位置编号 设备型号 试运转日期 项次 项 目 运转记录1 润滑剂 名称、型号 加注数量或油位 2 转 速 3 运转持续时间 4 轴承温度 滚动轴承：风机 〈80℃ 水泵 〈70℃ 滑动轴承：风机 〈60℃ 水泵 〈70℃ 5 噪 声 情 况 6 7 安装说明 建设单位 安装单位 检查人 检查人 风管安装记录工程名称 施工图号 通风类型 操作人 风管编号 记录日期 项 目 允许偏差（m m） 实测值（m m） 1 2 3 41 风 管 水平度 每1m 3 总偏差 20 2 垂直度 每1m 2 总偏差 20 3 风口 水平度 5 垂直度 2 安装说明 检查结果 建设单位 安装单位 检查人 检查人 除尘器安装记录工程名称 施工图号 设备型号 制作人 设备编号 记录日期 项 目 允许偏差（m m） 实测值（m m） 1 2 3 4 5 6容许偏差项目 1 平面位移 3 2 标高 20 3 垂直度 每1m 2 总偏差 20 安装说明 检验结果 建设单位 安装单位 检查人 检查人 防排烟系统安装调试记录工程名称 层 次 施工图号 建筑类别 设计单位 安装人 安装单位 调试人 调试单位 调试日期 名称 楼 层 防火分区 安 装 位 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9排烟阀 送风阀 防火阀 检查项目 工作可靠 信号正确 反应灵敏 功能齐全 结 论 建设单位 施工单位 金属风管制作记录工程名称 施工图号 风管类型 材料名称 风管编号 操作人 风管总长度 制作日期 项 目 允许偏差（m m） 实 测 值（m m） 1 2 3 4 5 6 7 8 91 圆形风管外 径 Ф〈300 m m 0-1 Ф〉300 m m 0-2 2 距形风管大 边 〈300 m m 0-1 〉300 m m 0-2 3 圆形法兰直径 +20 4 矩形法兰边长 +20 5 矩形法兰两对角线之差 3 6 法兰焊缝对接处的平整度 1 7 法兰平整度 2 检查结果 建设单位 安装单位 检查人 检查人 风口安装记录工程名称 施工图号 风口类型 安装负责人 风口编号 安装日期 项 目 允许偏差m m 实测值（m m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 风口外型尺寸 2 2 圆形风口最大与最小直径之差 2 3 巨型风口两对角线之差 3 安装说明 检查结果 建设单位 安装单位 检查人 检查人 消声器制作与安装记录工程名称 施工图号 消声器型号 安装人 消声器编号 安装日期 检 查 项 目项 目 质 量 情 况1 2 冲洗说明 检查结果 建设单位 安装单位 检查人 检查人 制冷管道安装记录工程名称 施工图号 管道材质 制作人 管道部位 安装日期 项 目 允许偏差m m 实测值（m m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 坐标 室外 架 空 15 地 沟 20 室内 架 空 5 地 沟 10 2 标高 室外 架 空 ±15 地 沟 ±20 室内 架 空 ±5 地 沟 ±10 3 水平管道 纵横向弯曲 DN100以内 每10m 5 DN100以内 10 横向弯曲全长25 m以上 20 4 立管垂直度 每1 m 2 全长5 m以上 3 检查结果 建设单位 安装单位 检查人 检查人 设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录年 月 日工程名称： 分部分项工程名称：位线或线号 名 称 规 格 数量(台或m) 防腐与衬里 保温或保冷 涂 漆 材料名称 层次厚度 实验结果 材料名称 厚度（mm） 保温层材料 底 层 面 层 材料名称 遍数 材料名称 遍数施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 建设单位代表：管架安装记录工程名称 分项工程名称 管架编号 中心坐标（mm） 结构型式 基础标高偏差（mm） 基础标高偏差（mm） 弹簧调整 备注 允许值 实测值 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 年 月 日 设备开箱记录建设单位 单位工程名称 设备制造厂 施工单位 设备名称 设备编号 设备所带技术文件资料：主要设备配件及材料明细表序号 名 称 规 格 单位 数量 备注（缺陷）设备移交单位 负责人：经办人： 设备接收单位 负责人：经办人：年 月 日 设备基础检查验收记录工程名称 施工图号 设备名称 设备位置编号 设备型号 验收日期 项次 项 目 允许偏差（m m） 实测偏差（m m） 附注1基础坐标位置 纵轴线 ±20 横轴线 2 基 础上平面 设备底座（轴承座） +0-20 电机座（其他） 3 基础上平外型尺寸 ±20 4 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20-0 孔壁垂直度 10 5 基础砼强度 设计强度 实验强度 实验日期 验收意见 建设单位 安装单位 检查人 检查人 管道试压记录施工单位： 工程名称： 编号：分项工程 实验管段 管道材质 规 格 工作压力 MPa 试压压力 MPa持续时间 时 分 秒 压力降 MPa实验时间 年 月 日 施工单位 实验结果评定 技术负责人： 工长： 质检员：建设单位意见：建设单位代表： 检验员： 设备、管道吹洗记录年 月 日工程名称 分项工程名称 设备位号（管线号） 材质 工作介质 脱 洗 脱 脂 介质 压力MPa 流速m/s 吹洗次数 鉴定 介质 鉴定建 设 单 位 施 工 单 位 现场代表：年 月 日 施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：年 月 日 阀门试验记录建设单位： 单位工程： 分项工程：施工单位： 工程编号： 记录日期：序号 名 称 型号规格 公称压力（Mpa） 强 度 严密性 实验结果 介质 压力（Mpa） 介质 压力（Mpa） 备注建设单位代表： 技术负责人： 制表： 设备安装调整运转试车记录设备名称 规格型号 安装日期 制造单位 设备编号 试车日期 试车情况记录 评定意见 建设单位： 代表： 施工单位： 工长：（盖 章） （盖 章） 系统联合试运转记录工程名称 分部（或单位）工程 设备名称 试运转日期 试运转内容 试运转结果 评定意见 试运转人员 建设（监理）单位： （公章）代表：年 月 日 建设（监理）单位： （公章）代表：年 月 日 设备材料检查记录工程名称 分部分项工程名称 设备材料名称 型号及规格 设备材料检查情况：设备缺陷处理结果：建设单位 施工单位现场代表：年 月 日 施工技术负责人：质量检查人：记录员：年 月 日 通风与空调分部工程质量评定表工程名称： 合同号： 施工单位： 序号 分项工程名称 项数 其中优良项数 备注合计 优良率 %评定等级 核定意见 制表人： 年 月 日 排水管灌水、通水实验记录施工单位： 年 月 日工程名称 分项工程名称 试压时间 年 月 日 起年 月 日 止 结 论 建设单位 部 位 材 质 规 格 单 位 数 量 实验经过及问题处理： 试压标准及规定 试压方式 试压标准 达到数值 标准依据 建设单位代表核验意 见 签章： 年 月 日 专业施工负责人： 质检员： 测试人： 工程质量检验评定表 金属风管制作分项工程质量检验评定表工程名称： 部位：保证项目 项 目 质量情况 1 风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、尺寸必须符合设计要求 2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开。 3 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。 4 洁净系统风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。 5 洁净系统的风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。 6 洁净系统风管必须保持清洁、无油污和浮尘。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 风管外观 2 风管法兰 3 风管加固 4 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 圆形风管外径 ≤300 mm 0-1 〉300 mm 0-2 2 矩形风管大边 ≤300 mm 0-1 〉300 mm 0-2 3 圆形法兰直径 +20 4 矩形法兰边长 +20 5 矩形法兰两对角线之差 3 6 法兰平整度 2 7 法兰焊缝对接处的平整度 1 检查结果 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级 工程负责人：工 长：班 组 长： 核定等级 质量检查员：年 月 日 硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表工程名称： 部位：保证项目 项 目 质量情况 1 风管的规格、尺寸及使用的塑料板品种规格质量须符合设计要求 2 焊接的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定,焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 风管外观 2 风管加固 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 圆形风管外径 ≤630mm 0-1 〉630 mm 0-2 2 矩形风管大边 ≤630 mm 0-1 〉630 mm 0-2 检查结果 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级 工程负责人：工 长：班 组 长： 核定等级 质量检查员：年 月 日 部件制作分项工程质量检验评定表工程名称： 部位：保证项目 项 目 质量情况 1 风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、尺寸必须符合设计要求 2 防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2 mm 3 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦 4 洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接的缝隙必须密闭 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 部件组装 2 风口外观 3 各类风阀制作 4 罩类制作 5 风帽制作 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 风口的外形尺寸 2 2 圆形风口最大与最小直径之差 2 3 矩形风口两对角线之差 3 检查结果 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级 工程负责人：工 长：班 组 长： 核定等级 质量检查员：年 月 日 风管及部件安装分项工程质量检验评定表工程名称： 部位：保证项目 项 目 质量情况 1 安装位置必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位 2 支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。 3 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。 4 铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈 5 斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。 6 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。 7 洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。 8 洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。 9 洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀、及杂物等。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 风管底部接缝 2 风管的法兰连接 3 风口安装 4 柔性短管 5 罩类的安装 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 风管 水平度 每米 3 总偏差 20 2 垂直度 每米 2 总偏差 20 3 风口 水平度 5 垂直度 2 检查结果 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 项，合格率 %评定等级 工程负责人：工 长：班 组 长： 核定等级 质量检查员：年 月 日 空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表工程名称： 部位：保证项目 项 目 质量情况 1 所有材质、规格必须符合设计要求。金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。 2 挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。 3 空气处理室分段组装后的连接必须严密，喷淋段严禁漏水。 4 表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完整，无碰坏和堵塞。 5 风机盘管、诱导器与进、出口管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密。 6 高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破坏和漏胶现象。 7 洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀、及杂物等。 基本项目 项 目 质 量 情 况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 挡水板的制作 2 喷水排管组装 3 密闭检视门 4 表面式换热器的安装 5 空气过滤器的安装 6 窗台式空调器的安装 检查结果 保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %评定等级 工程负责人：工 长：班 组 长： 核定等级 质量检查员：年 月 日 消声器制作与安装分项工程质