煤气发生炉技术参数名称 单位 发生炉规格 - 薯迹- - - - - -炉膛直径 mm 1600 1800 2000 2400 2600 3000 3200 3400炉膛断面积 m2 2 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07 8.04 9.08燃料层高度 mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000火层高度 mm 100~300 - - - - - - -灰层高度 mm 100~300 - - - - - -- 适用燃料 不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭 - - - - -- - - 燃料粒度 mm 13~25 25~50 - - - -- --- 燃料耗量 Kg/h 350~460 500~600 500~720 700~1040 850~1200 1700~2000 1800~2200 2500~2800气化剂 空气、水蒸气 - - - - - - - -煤气产量 Nm3/h 1200~1600 1500~2100 1750~2500 2500~3600 3000~4300 6000~7000 6500~7500 7000-9000灰盘转速 r/h 3.5 3.5 2.23 2 1.7 1.7 1.7 1.5煤气热值 KJ/Nm3 5020~5670 -- - - - - -煤气出口温度 ℃ 400~550 - -- - - - -煤气出口压力 Pa 980~1470 1470-1960 - - - - - -鼓风压力 Pa <4000 <6000 - - - -- -饱和空气温度 ℃ 50-65 - - - - - - -水套工作压力 Pa <100Kpa <294Kpa - - - - - -探火孔压力 Pa <100Kpa <294Kpa -- - - - -炉箆传动 电机功率 KW 4 5.5 - -- - - -煤斗提升 电机功率 KW 1.5 3 - - - - - -设备总重 T 12 15 19 24 28 42 45 55注意事项 (1) 设置水封水池(循环利用),保证水封污水不外排。
(2) 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
(3) 对噪声较高的设备,采取建筑隔音的方式,治理噪声污染。
(4) 固体废弃物集中回收,综合利用。
(5)合理设计烘炉送气工艺,设置煤气放散点火器,保证放散烟气达标排放。 (1) 系统内设置钟罩阀,系统超压时,自动放散卸压,系统内设置多处水封,超压时可自动卸压。
(2) 系统内各设备设置蒸汽吹扫,防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。
(3) 煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤,上下配插板阀,有效防止煤气泄漏,从而净化操作空间。 蒸汽用量控制不当,往往造成煤气发生炉结大块和结疤,严重影响制气的数量和质量,煤气炉气化现有的原料品种较杂,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点,其次是原料的灰分含量,
所以,对于性能不同的煤,蒸汽如何合理使用,只有在仪表准确,阀门严密不漏,低压蒸汽总管压力稳定,注数汪并意吹风排队的情况陵岩下,通过实践,认识,最终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比,对高产低耗是有好处的。